怎樣進行電機的干燥處理？

內容簡介：在電機干燥處理開始階段，由于潮氣受熱蒸發，絕緣電阻較低，然后逐漸升高，升高的阻度越來越慢，最后穩定在一定數值上。當電機絕緣電阻升到合格值以上并穩定6小時不變時，處理就可結束。

　　電機干燥處理的目的是把繞組中的潮氣水分驅逐出去，提高絕緣性能，如果絕緣很低，不經過干燥處理，就接通電源使用，很容易造成絕緣擊穿事故。
　　電機干燥的方法很多，一般有熱烘干與電流加熱兩種方法。干燥時要注意控制溫度，避免溫度過高，損傷電機絕緣，A級絕緣的電機干燥溫度不可超過85度，E級絕緣的不要超過95度。
　　熱烘法是在電烘箱中進行，烘箱頂部應有通氣孔，便于排出潮氣，多數電烘箱有自動控溫裝置，可以保持恒溫。此外還有其它熱烘法，如紅外線等。
　　電流加熱法是在定子繞組中通入電流將電能變成熱能進行干燥處理，開始時應將電流控制在電機額定電流的20%—30%，然后逐漸升高50%——60%.一般可用自耦變壓器作為電源便于調節，也可把幾臺容量接近的電機串聯在一起，接入220V交流電源。
　　在電機干燥處理開始階段，由于潮氣受熱蒸發，絕緣電阻較低，然后逐漸升高，升高的阻度越來越慢，最后穩定在一定數值上。當電機絕緣電阻升到合格值以上并穩定6小時不變時，處理就可結束。
　　以上內容均根據實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。